滴眼劑灌裝機的清洗工藝介紹

    滴眼劑灌裝機需要選擇有效的清洗溶劑做實驗，如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更，所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長，使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為zui普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。因為高速灌裝機的灌裝泵采用電磁鐵帶動滑塊來限制凸輪的升降，實現(xiàn)對灌裝的控制，這就要求滑塊的移動必需在輪回的初期；而移動藥瓶的機械手在主軸90～100度時工作。

 

    只有在主軸旋轉到90～100度以后才能檢測到藥瓶的有無，這使藥瓶檢測和灌裝不能在一個輪回周期內同時完成。在實際應用中，檢測光電開光安放在灌裝工位之間，因為假如檢測時間與藥瓶經由期間不一致，就會造成漏記。滴眼劑灌裝機在下一個輪回周期開始時，通過光電開關的串聯(lián)接點使灌裝輸出導通并自鎖，使灌裝電磁鐵通電，帶動滑塊，使灌裝答應工作，并在統(tǒng)一掃描周期內將灌裝記憶信號消除，隨后等待本次藥瓶有無的光電檢測信號結果，當到輪回末期，通過高速計數器區(qū)間比較指令，將灌裝輸出封閉，使灌裝電磁鐵斷開，禁止灌裝，至下一周期，等待灌裝記憶信號開關的控制，如此輪回工作。當瓶子被推入瓶夾后，軋蓋頭下降，到達鋁蓋位置后，卡頭動作，軋緊鋁蓋后松開，軋蓋頭上升回到初始位置，即完成一次軋蓋操作。