滴眼劑灌裝生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里

　　隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步，社會(huì)需求的大量增長(zhǎng)，機(jī)械自動(dòng)化越來(lái)越被社會(huì)所認(rèn)可和需要，并對(duì)其要求開始越來(lái)越嚴(yán)格，所以滴眼劑灌裝生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線要與時(shí)代接軌，采用電氣結(jié)合新技術(shù)手段達(dá)到每日工作量增加，減少人工勞動(dòng)力，提高灌裝穩(wěn)定性。其優(yōu)勢(shì)也是越來(lái)越明顯，主要如下：

　　一、無(wú)菌保證性：

　?。?）汽化*的無(wú)菌保證。汽化*能有效滅活病毒、細(xì)菌營(yíng)養(yǎng)體和芽胞以及真菌；

　　（2）無(wú)須多次轉(zhuǎn)序，交叉污染極低。洗瓶機(jī)后凈塑瓶體，在*層流保護(hù)下進(jìn)入隧道式*滅菌箱與滴眼劑灌裝加塞旋蓋機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)，期間人工干預(yù)均需通過(guò)隔離手套裝置進(jìn)行，真正實(shí)現(xiàn)塑瓶體無(wú)轉(zhuǎn)序；

　　（3）灌裝加塞旋蓋采用RABS結(jié)構(gòu)，保證在*層流下用隔離手套進(jìn)行操作。

　　二、生產(chǎn)成本低：與目前非連續(xù)式*滅菌生產(chǎn)方式相比：由于不需把塑瓶體推入與推出*柜滅菌的操作工，至少省去了4-5名操作工；

　　三、勞動(dòng)強(qiáng)度低：把袋包塑瓶體手工倒入理瓶機(jī)后，無(wú)需人工干預(yù)，只需在灌裝加塞旋蓋機(jī)正常配置操作工。

　　四、可驗(yàn)證性：滅菌效果可通過(guò)化學(xué)指示劑在滅菌循環(huán)作用前后的色帶顏色變化，以評(píng)定該滅菌循環(huán)的*濃度分布和滅菌作用情況。而生物指示劑用來(lái)評(píng)估*滅菌循環(huán)的滅菌效力，并確認(rèn)該滅菌工藝的滅菌效果達(dá)到無(wú)菌保證水平。

　　五、配套性：可另配套設(shè)計(jì)塑瓶三件套中內(nèi)塞、外蓋的處理方案，并通過(guò)無(wú)菌PE袋轉(zhuǎn)序至灌裝加塞旋蓋機(jī)。

　　六、環(huán)保性：由于汽化*分解產(chǎn)物只有水與氧氣，不像甲醛、環(huán)氧乙烷等低溫滅菌方法有化學(xué)殘留，因此*滅菌屬環(huán)保產(chǎn)品。